一）生产计划执行与进度管控
1. 接收经审批的年度、季度、月度及周度生产计划，结合车间产能、设备负荷、人员配置等情况，分解为各班组、各工序的具体任务清单，形成《班组生产任务单》并下发执行，确保计划落地有明确责任主体和时间节点。

2. 通过生产执行系统（MES）及现场巡查相结合的方式，实时跟踪生产进度，每日定时核对各工序产量、合格率及任务完成情况，建立生产进度看板，对进度滞后工序及时预警，协调解决人员、设备等资源冲突，推动问题闭环处理。

3. 对接销售部、生产计划部门，响应订单变更、紧急插单等需求，快速调整生产任务分配，同步更新物料需求、检验标准等信息，确保生产指令传递准确、及时，最大限度降低计划调整对交付周期的影响。

4. 每日汇总生产计划执行情况，编制《生产日报》，每周、每月形成周期总结报告，分析计划达成率、滞后原因及改进方向，提交管理层作为决策依据。

（二）物料与库存协同管理

1. 根据生产计划及BOM清单，提前核算各批次物料需求量，编制《物料需求计划》，提交仓储部及采购部，明确物料规格、数量、到货时间及存储要求，确保物料供应与生产进度精准匹配。

2. 每日通过ERP/WMS系统核查关键物料库存水位，监控物料到库、验收及领用情况，当库存低于安全阈值时，立即触发补货预警，跟踪采购进度及物流状态，避免因缺料导致生产停线。

3. 统筹生产过程中的物料管理，统计物料实际消耗与理论消耗差异，组织班组办理退料、废料处理手续，建立呆料台账，协同采购部制定呆料消化方案，降低物料积压与损耗。

（三）生产数据统计与分析

1. 全面采集生产全流程数据，包括产量、工时、设备运行效率、不良品率、能耗、物料损耗等，核对原始记录（交接班记录、质检报告等），确保数据真实、完整、准确。

2. 定期编制生产统计报表，涵盖生产效率、成本消耗、质量波动等核心指标，深入分析数据异常原因（如不良率突增、能耗超标），形成初步分析报告，为工艺优化、成本控制提供数据支撑。

3. 建立生产数据档案，按年度、季度分类归档电子及纸质资料，维护生产信息数据库，实现数据可追溯、可查询，支撑管理层进行生产决策及流程优化。

（四）跨部门协同与沟通

1. 对接质检部，同步生产计划及工艺变更信息，跟踪检验进度及不合格品处理情况，协调返工、返修事宜，确保质量问题不影响整体生产节奏。

2. 联动设备部，收集车间设备故障信息，协调抢修调度，跟踪维修进度，统计设备停机时长及对生产的影响，推动设备日常维护保养计划落实。

3. 协助组织生产调度会、异常复盘会等，做好会议记录，整理会议决议，跟踪落实情况并及时反馈，建立跨部门协同机制，提升问题处理效率。

4. 对接行政、人力资源部门，处理生产部人员考勤统计、加班申请、劳保用品发放等行政事务，保障车间生产秩序。

（五）生产文档管理与流程优化

1. 负责生产部各类文件的整理、归档与维护，包括生产计划、工艺文件、作业指导书、检验标准、报表台账等，执行文件借阅登记制度，确保文档版本准确、可追溯，旧版文件及时回收作废。

2. 梳理内勤工作流程，识别事务性工作瓶颈，提出流程优化建议（如简化报表编制流程、优化信息传递方式），推动生产内勤工作标准化、高效化。

3. 参与生产部门成本控制工作，通过优化物料调配、减少停工待料、规范数据统计等方式，协助降低生产成本，提升生产效益。

（六）其他工作

完成上级交办的其他与生产运营相关的事务性工作，配合公司整体生产管理目标的实现。